一直以来，人们出于对炉底漏铝事故，氯气腐蚀管道，管道被熔液倒灌等事故的担心，对冶炼铝金属的炉底使用透气砖这一技术产生过疑惑和误解，使得在炉底安装透气砖这一构想一直停留在想象阶段------要在熔炼炉、混合炉内安装多个透气砖进行吹气搅拌听起来更显得不切实际。
　　
　　然而，正是对生产工艺精益求精的需求，激励着工程师和科学家不断创新，让构想变成了今天的现实。
　　
　　从着手设计生产线开始，一连串提高质量和降低成本的目标摆在了我们面前，这些标准对于多年来习惯使用的造渣棒或者喷射枪进行熔炉除气的传统技术来说，几乎无法达到的，随着底吹透气精确控制工艺的问世，使得一系列的改善标准得以实现。目前，在国外铝材熔炼以及铸造行业已经广泛地在各种炉底安装多孔透气砖及相应的气体配送调节系统进行有序的底吹搅拌，然而在国内冶炼行业由于接触国际市场比较晚，这项引进工作才开始不久，这一技术为铝铸造行业带来的是革命性改善。在实际应用中，气体进入通过送气管进入分散到多孔的砖芯里面。砖芯材质为压缩和烧结的刚玉氧化铝-铬，外形像一块致密且带纹理的不黏铝的刚玉高铝砖。其透气特性主要来自原材料特殊的结晶颗粒筛选工艺和静压力成型压砖工艺。成品多孔透气砖高330毫米，安装时底部将处于铝液冻结等温线平面以下。-非多孔耐火材料内衬，是一种高强度刚玉-尖晶石预制和预焙烧的成型的。